5月18日－6月4日，历时1年多时间建设的抚顺特钢2200吨精锻机陆续进入参数测试、热负荷试车、带合同生产、夜间生产等试车环节。截止到6月4日，2200吨精锻机已带合同生产100余吨，主机操作手也由最初的奥地利GFM公司专家换成了锻造厂员工，这标志着抚顺特钢新建的国内首台2200吨精锻机热负荷试车喜获成功，正式进入试生产阶段。

热负荷试车期间，抚顺特钢领导孙立国、祁勇、孙大利、高健、秦玉顺等多次到现场查看设备运行情况，帮助解决实际问题。

为增加高端产品产能，提升高端产品品质，抚顺特钢新建2200吨精锻机技改工程项目于2023年初在锻造厂新线开工建设。该项目是抚顺特钢“产业化一期”技改工程项目的主机设备之一。2200吨精锻机主机设备由奥地利GFM公司制造，2200吨精锻机主要以生产高档锻材为主，年设计产能为5.4万吨。项目配套的精锻机厂房由主机跨、附属设施跨两个跨组成，厂房长度423米，建筑面积22000平方米。给2200吨精锻机组配套的设备还包括室式加热炉、环形加热炉、台车式加热炉、天车、矫直机、削皮机组、带锯、车床等，项目总投资约4亿多元。

热负荷试车期间，设备人员准确核对了2200吨精锻机各联动部位实际操作参数与设计参数存在的差距，并对各部位的配合参数进行了标定。同时按工艺流程要求对设备主机、无轨车及液压系统的热负荷配合及联动部分参数做出了最后确认，为下一步正式投产提供了准确的参照数据。

据了解，2200吨精锻机投产后，抚顺特钢的精锻机产能及品种规格明显增加，产品交付能力将大幅度提升，这为公司进一步开拓锻材产品尤其是大尺寸锻材产品市场份额，提高锻造生产效率，加快品种结构调整，进而创造更大的经济效益打下坚实基础。