随着新冠肺炎疫情在全球范围的蔓延，在当前疫情防控政策下现场审核监造变的越发困难，给制造业的发展带来了诸多困扰。面对这种挑战与机遇，我司积极探索利用区块链底层技术和5G技术实现“云审厂”、“云监造”，既符合当前的疫情防控需要，又切实保障了产品监造工作的顺利开展。

为确保“云监造”过程流畅、精准、有效、实时，公司对各工段进行了360°高清视频监控覆盖，设置固定视频会议终端3个、移动视频会议点12个，确保产品生产过程、试验人员操作过程、关键设备运营过程、试验结果、视频材料及相关记录数据可瞬时上传更新；根据标准及客户要求制定相应的QCP、ITP，并以此为“云监造”大纲，按订单建立监造专家工作群，可实时视频对话、重要工序视频和关键点小视频见证，并辅助视频、照片和相关设备原始记录传送查阅，实现了钢管制造关键工序和原始记录远程、可视化全方位监造，达到了生产过程的“透明化”管控。同时每天的视频、照片、数据、材料等都及时上传至特定网盘中形成数据库，方便日后查阅，比驻厂监造资料更齐全，可追溯性更强，对现场品质管控的严苛程度极高。

为适应客户的工作时间，由销售部牵头协调，IT部24小时在线，精准安排“云监造”时间点，在不影响客户休息时间的情况下，顺利完成了俄罗斯、印度、中石化等项目的“云监造”工作。“云监造”基于现场和云端的实时监控，利用后台数据的可追溯性保证了监造过程的可信度，赢得了客户对该模式的信任与支持，为产品顺利交付、缩短客户交货周期作出了贡献。