在能源化工领域，锅炉管作为核心部件，其性能直接关乎设备整体的效率与安全。面对传统光管传热效率低、易过热等痛点，康弘顺利交付了一批内螺纹锅炉管，以其独特设计攻克技术瓶颈，为锅炉管行业的发展注入了新力量。

一、需求洞察与技术突破。传统锅炉管在高压高热环境下易形成蒸汽膜，导致传热效率骤降，甚至引发管壁烧损。我司聚焦这一市场痛点，通过流体动力学模拟，创新升级了内壁螺旋线结构；该结构能扰动介质流动，打破层流边界，显著提升核沸腾状态下的热交换效率。根据现场工况需求，客户本次选用了SA-213 T12高合金材质，确保在高温高压环境下设备的稳定性，成功将传热效率提升28%以上，并有效均衡了管壁温度分布，目前该批产品已经顺利交付。

二、严谨制造与标准护航。本次产品开发严格遵循国标GB/T20409-2018和美标ASME标准，从原材料筛选到精密加工，每一环节都经过严格检验；内螺纹的成型工艺采用冷拔旋压技术，确保螺旋线深度与间距的精准控制，使管体对制造公差敏感性大幅降低，为超超临界锅炉提供了适配解决方案。

三、应用价值与行业影响。内螺纹锅炉管的防过热设计显著延长了设备寿命，而吸热均匀的特性则支持灵活负荷调整，助力企业降本增效。从技术攻坚到市场落地，我们将持续优化产品性能，为能源工业的绿色转型贡献力量。