工程先行、品質リスクを源流に封じ込めます。熱加工の温度制御曲線から冷間加工の金型設計まで、すべての工程パラメータは繰り返し検証され、厳格に管理されます。各工程には対応するSOPが策定され、製品が源流から安定した信頼性のある品質遺伝子を備えるようにしています。
全工程検査、「三不」理念が定着。全員が「不良品を製造せず、伝搬せず、受け取らない」という理念を徹底し、原材料の入庫、製造過程、完成品の出荷という三つの検査段階が連携している。MES製造実行システムを活用し、製品の全工程情報を追跡可能にし、一本一本の鋼管が「証拠が残り、元をたどれる」ようにしている。
エンドユーザーの使用シーンに即し、全工程のコスト最適化を支援。現場に応じた配送、図面通りの事前加工（研ぎ出し、防食処理など）により現場での加工工程を削減。圧力容器、ボイラーなどの大型静止設備用管は寸法精度を0～+3mmまで高精度化。ユーザーの個別ニーズに迅速に対応するためのメカニズムを構築し、現代的なネットワーク輸送プラットフォームを利用すれば、少量の納品でも48時間以内の到着を実現、カスタマイズサービスを通じてユーザーの全工程コスト最小化を支援。
チーム体制を整備し、管理システムを構築する。ハイテク企業として、カンホンは500名以上の従業員を擁し、そのうち技術者は60名以上で、「専門特化型・革新型」企業に認定されている。研究開発センターは安徽省企業技術センターであり、64件の特許発明を取得し、工程、設備、研究開発から文書システムまで品質を全方位で保障している。また、米国石油協会API、米国規格ASME、EU PED、EU CPR、EU AD2000、ロシアGOST、英国脱EU UKCA、海関同盟EAC、IATF16949自動車認証システムの証明書を保有しており、ABS、LR、CCS、RS、NK、KR、RINA、CCS、BVなどの船級協会の工場認定証明書も取得している；
検査センターはCNASラボ認定を取得しており、検査報告書は世界的に多角的な相互承認を受けています。炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼のシームレス鋼管はすべて国家鉄鋼製品品質検査センターがサンプリングを行い、関連報告書を発行しており、性能が優れ、品質が安定しています。
工芸、品質、コスト管理は企業の日常経営における常識であり、今後カンホンは常識を綱とし、科学的な方法で常識を貫徹し、お客様にライフサイクル全体で使用コスト最適の製品と標準化されたサービスを提供する。