Rouler le fascia en forme, couper le Qiankun personnalisé.

Au sein de la liaison de fabrication de tubes en acier sans soudure, la découpe de l'extrémité du tube appartient au processus de contrôle en boucle fermée de la forme géométrique finie, sa tolérance dimensionnelle, la précision de la position de la surface d'extrémité déterminent directement la coaxialité du Groupe de conduites sous pression, la qualité métallurgique du joint de soudure à anneau et l'intégrité structurelle dans les conditions de service. Pour des conditions de travail exigeantes telles que l'exécution de tubes de type échangeur de chaleur de chaudière NB / t 47019.1-2021, tubes d'échange de chaleur pour chaudières, échangeurs de chaleur - partie 1: règles générales, tubes sous pression marins conformes aux normes actuelles GB / t 5312 - 2025, tubes en acier sans soudure pour navires, etc., kanghon s'appuie sur le contrôle de la capacité du processus complet pour réaliser une performance stable de tolérance de position micrométrique.

"Homme, machine, matériel, méthode, anneau, mesure" pour les six principaux éléments du processus de production, la mesure est le travail de base de la gestion interne de l'entreprise. Il faut faire:

Outil de mesure: précis et suffisant et calibré;

Méthode de mesure: la méthode de mesure est scientifiquement justifiée;

Enregistrement des données: les données de mesure sont exactes et complètes, les spécifications sont enregistrées;

Fréquence: la fréquence de mesure est appropriée et peut détecter les problèmes à temps;

Analyse des données: les données de mesure sont analysées de manière adéquate et interprétées de manière cohérente, avec des erreurs de mesure entre différentes personnes dans des limites acceptables.

La précision dimensionnelle du système de tolérance de longueur axiale est la ligne de vie principale du tube en acier sans soudure, en prenant comme exemple la spécification du tube d'échange de chaleur NB / t 47019.1-2021, la taille axiale de la règle d'échange de chaleur permet la déviation: longueur de la règle l ≤ 6m, intervalle de tolérance 0 ~ + 5mm; lorsque l > 6m, intervalle de tolérance 0 ~ + 10mM. Pour les projets de compression et de marine haut de gamme, la mise en œuvre de la tolérance renforcée de contrôle interne 0 ~ + 3mm, stricte par rapport à la bande de tolérance de base standard. Le travail effectue le processus de contrôle de « pré - mesure - Multipoint - marquage - positionnement », pour la mise en œuvre de l'acquisition multipoint circonférentielle pour les tubes à paroi épaisse de grand diamètre, compense l'erreur système introduite par la flexion longitudinale du tube, le biais de positionnement de l'outillage, verrouille la référence de coupe. Assurez - vous que les dimensions axiales du produit fini répondent aux exigences des spécifications standard, de la surveillance des sociétés de classification et des accords techniques de commande.

La Coupe du tube en acier est un test complet de la technologie, de l'expérience et de l'état d'esprit, dans la norme NB / t47019.1-2021 B.6, la limite de tangence de l'extrémité du tube en acier n'est pas supérieure à 0,01 fois le diamètre extérieur du tube en acier, et la valeur maximale n'est pas supérieure à 3 mm; la norme GB / t5312 - 2025 sync exige que la surface d'extrémité reste verticale avec l'axe du tube en acier et contrôle l'inclinaison géométrique de l'extrémité du tube. L'hyperdifférence de biseau de coupe déclenchera un dépassement de la marge d'erreur du Groupe, provoquant une augmentation du coefficient de concentration de contrainte de la soudure en anneau et une détérioration des performances de fatigue du Joint porteur. Selon la qualité de l'acier, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi correspondant aux paramètres du processus de coupe, la vitesse d'alimentation, la vitesse linéaire, le débit de fluide de refroidissement pour mettre en œuvre une régulation synergique, éviter les défauts non autorisés tels que la distorsion plastique de la surface d'extrémité, la déchirure de l'incision, la bavure du bord et d'autres. Le personnel d'exploitation surveille dynamiquement l'état stable de la coupe, réalise la cohérence de l'extrémité du tube du même lot, réduit le taux de non - conformité du processus, s'adapte aux conditions de travail difficiles telles que les tubes de pression marins de classe I, les lignes d'échange de chaleur à haute température et autres.

Le broyage pour la finition, la sculpture de l'embout du tube pour répondre aux normes de qualité de la surface de l'extrémité du tube, la découpe de l'extrémité du tube n'est pas la fin du processus, la finition de l'embout du tube est un lien clé pour éliminer les dangers du service, garantir la conformité des essais non destructifs ultérieurs et de l'assemblage de soudage. Pour l'échange de chaleur et la topographie des extrémités des tubes marins, les normes en vigueur fixent des seuils de qualité stricts: Conformément à la norme NB / t 47019.1-2021 6.8.1, la surface d'extrémité du tube doit être plate et ne pas permettre la présence de fissures, de bavures, d'entailles, de melons et d'autres défauts nocifs; Le tuyau marin GB / t 5312 - 2025 exige explicitement l'élimination des bavures d'incision, le traitement de la rampe d'extrémité du tube est effectué à la demande. L'extrémité du tube laisse le bord de fuite, l'angle pointu, la peau d'oxyde, causera l'essai non destructif et / ut pour produire le signal pseudo - défectueux, brisant la continuité de fusion de la rampe d'accostage, formant une source concentrée de contrainte sous la charge portante alternative. Le processus de finition de l'extrémité du tube contrôle quantitativement la quantité de matériau enlevé, élimine les bavures et la couche d'oxyde des parois internes et externes de l'extrémité du tube, protège l'épaisseur de la paroi de la matrice et les caractéristiques géométriques d'origine contre les dommages.

La station carrée respecte les spécifications, la variation de contrôle millicentimétrique de la position de forme. Le processus de coupe a des caractéristiques de répétabilité élevée, mais détermine directement la fiabilité du Service de l'élément de pression avec la conclusion de l'acceptation de la supervision par un tiers. Le poste de découpe de Yasuhiro applique des indicateurs tels que la longueur axiale, la pente de coupe, la qualité de la surface de l'extrémité du tube aux normes NB / t 47019.1, GB / t5312 - 2025 et aux conditions renforcées spécifiques aux clients, afin de maintenir le seuil de qualité départ usine du tube.

Raccords de tuyauterie sous pression moulés de manière ingénieuse, pratiques de performance normalisées. Contrôle de la capacité du processus complet pour garantir que les tubes en acier sans soudure passent sans heurts par la société de classification, la supervision par une tierce partie et l'inspection d'entrée du projet, tenir les promesses de performance technique des clients d'équipement de compression haut de gamme et renforcer la compétitivité de base de la fabrication de Tubes haut de gamme de l'entreprise.